您现在的位置: 专题>八月
     一月
     二月
     三月
     四月
     五月
     六月
     七月
     八月
     九月
     十月
     十一月
     十二月
 
33、轻合金企业挤压一车间“设备管家”团队
2014-08-25

33、轻合金企业挤压一车间“设备管家”团队

轻合金企业挤压一车间“设备管家”团队主要负责24台各型设备长期稳定运转。团队成员发扬“深入现场、沉入一线”优良作风,变“蹲班蹲点”式静态保养为“走动管理”式动态管理,在全车间做出“突发应急事件15分钟到岗”的承诺。

36MN反向挤压生产线是该企业第一台进口挤压生产线,随着外方安装团队的撤出,设备配件的日常更换完全压在了“设备管家”团队肩上。在一次紧急抢修中,该团队仅用一天完成了挤压筒、反向模轴、挤压杆、针支撑4个大型备件和挤压垫台桌、支撑缸垫块和分离剪刀等8个小型配件的更换工作,安装速度就连负责后期维护的老外也频频伸出大拇指。

一次,生产班组发现55MN反向挤压机针支撑意外断裂。在接到通知的第一时间,他们经过多次现场勘测,确定事故原因,制定抢修方案。抢修队10余名员工冒着近450度高温,历经12小时连续作业,完成了检修任务并进行生产恢复,大幅压缩了设备停机时间。

该团队工作中注重“挖潜增效”,以“55MN挤压生产线节能降耗”为攻关课题,经过20个工作日实测研究,降低了生产能耗。每月以30天工作时长,设备开机率60%为例,可节约电量14383.98度,大幅压缩了挤压制品平均吨耗,开创了促生产与降能耗“双赢”局面。以“严堵跑冒滴漏点,深挖节支降耗点”为日常工作准则,自车间三条生产线投产以来,他们利用日常巡点检和液压油更换时间,处理漏油点70余处,回收液压油共计300余桶,节约开支近20万元。

在发现55MN反向挤压机型材出口距离太长,导致产品易报废。他们自行组建攻关小组,经过近一周的连续作战,终于设计成功型材出口两级引出平台,大幅提高了管棒材成品率,节省了外委费用开支,创造了可观效益。

 
XML 地图 | Sitemap 地图