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【大众创新 全员创效】严抓细管出效益——济三矿选煤厂多渠道促增效管理侧记

互联网 编辑:李苏华 2016-08-02 11:16:11

面对煤炭市场的持续低迷,如何提高选煤厂的经济效益?如何以最小的投入,最大限度地发掘每一吨煤炭的经济效益?济三矿选煤厂眼睛向内,深挖内部潜力,科技创新增效益,修旧利废抠效益,在逆势中突围,实现了效益最大化。

管理提效

“原煤车间113皮带机尾,检查时间7月29日。”、“浮选车间:检查时间……”

8月1日,记者走进选煤厂办公楼一楼大厅,映入眼帘的是一组组生产情况照片,在视频上反复循环播放。“大家每一个车间都有这种视频”,该厂党总支书记幺明泉先容说,“让每一名职工看到每个车间的好与差,以此激励职工不断改进。”

该厂成立质量标准化检查小组,坚持动态、综合检查相结合,对各车间现场情况进行抽查,并现场拍照,照片编辑后于次日厂早会播放,对各车间表现好的做法给予表扬,对存在严重问题或隐患的车间,通过黄牌警告、通报等多种形式限期整改。

“创新管理提效能”,在该厂领导班子的管理中,这一点体现得淋漓尽致。

选煤厂作为材料使用“大户”,从深挖内部节约潜力入手,合理编制每月所需材料备件计划,做到月有目标,物有计划。坚持材料计划月平衡制度,每月分析考核,动态管控。加强材料领用、使用管理,对存在材料备件贮存不规范的现象,定期、定标准、定责任人整改,定期复查。对全厂各车间材料消耗实行定额管理,限额审批,月度通报,并按10%的比例进行节奖超罚。

在全厂开展节约“一吨煤、一滴水、一度电”等“十个一”节支降耗竞赛活动,各车间积极把活动推进到机电修班组和各生产岗位,将岗位工作量明码标价,引导职工算巧账、算细账,全厂上下掀起了全员节约的热潮。上半年,仅磁铁矿粉节约材料费8344.8元。

科技创新

“集中消泡技术应用,改造工作量非常大,3个浓缩池已改造2个,效果很好,每月节省费用约10万元。”全国煤炭行业青年技术能手、洗煤车间副主任、技师刁新文谈到技术革新带来的效果时,深有感触算了一笔细帐。

他带领的技能大师工作室被评为集团企业第三批创新工作室,以“诚信、责任、创新、奉献”核心价值观为重点,抓住“创新”这一主题深入开展创新活动,充分发挥自身优势,主动破解制约安全生产的技术难题:

——刮板机链条自动张紧的研制,轮使用寿命能够延长1倍以上,选煤厂有26条刮板,每年节约材料费用大约8万元,降低了劳动强度。

——608皮带变频技术的应用,具有远程就地功能切换的功能,保护电机,能及时报警并停车,延长了皮带使用寿命,全年节约电费24万元。

——精煤稀介质回收工艺改造,节省直径219耐磨管路60余米、2台110千瓦电机和电机的电能,能实现磁选机无压入料,提高了介质的回收率。

……

“厂里为大家技术人员和岗位职工改造创新提供了很多方便,只要大家有小改小革项目思路,厂里都会从时间、资料、材料和精神上给予大力支撑,鼓舞了大家的创新热情,大家都动起来,到处都是革新的身影。”刁新文欣慰地说到,工作室仅半年多的时间,就完成了技术革新11项。

变废为宝

选煤厂战线长,设备多,工艺复杂。该厂将原有设备库房建成修旧利废维修厂房,并抽调现场技术过硬、经验丰富的维修工成立设备维修小组,本着“能用则用、能修则修”的原则,发展修旧利废、自制加工项。

他们利用旧材料加工护栏,对浓缩机更换下来的旧行走箱体进行拆解,回收大量钢板、角铁、槽钢, 对一些小的下脚料也充分利用,加工成地沟盖板。他们对洗煤车间更换下的60米直径800旧管路进行修复,对技术改造淘汰的材料备件、待修泵类轴承体、滚筒等进行自修,对替换下的设备零部件和管路、溜槽等,分类鉴定,有修复价值的一律修复利用,使旧配件、旧设备重新走上“工作岗位”,无论部件大小都严格对待,做到“既抱西瓜又捡芝麻”,大大提高了设备的利用率和周转率。上半年,共维修滚筒12件,液压站18台,轴承体组件7套,激振器5台等共436件,完成维修产值150万元。

“只要认真抓管理,能耗就会降低,效益就会出来。要发挥选煤厂聚宝盆的作用,用最优良的管理操作方法,让矿工兄弟生产出来的煤炭发挥最大效益。”该厂厂长刘琛这样认为。(李苏华)

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